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水泥窯用新型耐火澆注料
發(fā)布時間：
2023-12-29
澆注料也適用于冷卻機、預熱器、分解爐、窯門罩、三次風管以及其它要求隔熱的部位。其品種包括耐堿澆注料、高鋁和剛玉質(zhì)澆注料、隔熱澆注料、鋼纖維增強耐火澆注料等。這些澆注料的應用已取得成功，它的用量在PC窯中已占耐燃性耐火材料總量的25%~35%。
在我國，新型干法水泥工藝迅速發(fā)展，PC、SP窯窯襯設計及磚形也很復雜。為適應這種情況，我工廠研制了一系列新型耐火澆注料取代了傳統(tǒng)的耐火材料。實踐證明，在結(jié)構(gòu)復雜，窯體變形等部位采用澆注料更適宜。澆注料也適用于冷卻機、預熱器、分解爐、窯門罩、三次風管以及其它要求隔熱的部位。其品種包括耐堿澆注料、高鋁和剛玉質(zhì)澆注料、隔熱澆注料、鋼纖維增強耐火澆注料等。這些澆注料的應用已取得成功，它的用量在PC窯中已占耐燃性耐火材料總量的25%~35%。
近年來，我國已有許多預熱器窯(SP窯)和預分解窯(PC窯)投入運行。PC和SP窯，尤其是大型PC窯的燒成帶、過渡帶、冷卻帶、窯門罩，冷卻機喉區(qū)和燒嘴的溫度都比傳統(tǒng)窯的相應區(qū)帶的溫度要高得多。由干較高的工作溫度，較快的窯速，生料成分的變化和嚴重的堿蝕以及復雜的機械結(jié)構(gòu)，大型PC窯的工作條件苛刻。
對PC和SP窯來說，復雜的結(jié)構(gòu)和節(jié)能方面的要求也使得磚形和窯襯的設計變得復雜。例如：在大型水泥廠的PC窯上，采用的磚型就有100多種。為了使設計簡化和標準化，必須避免采用復雜的磚形。因此，應當使用一系列不定形耐火材料。為了適應水泥工業(yè)的發(fā)展，我工廠對水泥窯，特別是對大型PC和SP窯用耐火材料進行了大量的研究開發(fā)工作，研制成功了一系列新型耐火材料，包括各種耐火磚和不定形耐火材料。它們已經(jīng)成功地應用于各種類型的水泥窯上，并取代了傳統(tǒng)的耐火材料。
使用證明，在水泥窯的某些部位，特別是那些由干結(jié)構(gòu)復雜或窯體變形而不適于采用磚的部位，采用澆注料比采用磚更適宜。例如，前窯口的襯料是大型PC窯薄弱的位置之一。此外，襯料必須能承受熱震和高溫耐磨。如果窯口殼體沒有變形，可以采用適宜的耐火磚，相反，如果窯口殼體已經(jīng)變形就必須采用澆注料。由于大多數(shù)窯口殼體多少都有一些變形，因此在窯口部位澆注料要比磚應用得更普遍。為了避免采用特殊形態(tài)的磚，具有較好的耐堿性能的澆注料已被普遍用后窯口。剛玉質(zhì)澆注料則用于熱力強度比較大的部位如燒嘴及前窯口等。
澆注料也適于應用在冷卻機、預熱器、分解爐、窯門罩和三次鳳管中的某些部位。適宜的隔熱澆注料則可用于水泥窯的預熱器及其它要求隔熱的部位。
1、耐堿澆注料
試驗表明，堿澆洼料具有優(yōu)良的耐堿性能比普通粘土或高鋁質(zhì)澆洼料好得多。普通型和低水泥型耐堿澆注料已經(jīng)成功地在定形磚不適用的預熱器頂蓋、錐體、三次風管等部位的雙層結(jié)構(gòu)襯里中用作工作。低水泥型耐堿澆洼料還可用于后窯口、冷卻機和窯門罩等部位。
2、高鋁和剛玉質(zhì)澆注料
水泥窯用高鋁和剛玉質(zhì)澆注料包括低水泥和超低水泥澆注料、高強度剛玉質(zhì)澆注料等。澆注料中采用煅燒礬土和剮玉作為骨料。低水泥和超低水泥型高鋁質(zhì)澆注料可用于前、后窯口，鏈條帶、窯門罩和冷卻機側(cè)墻等部位。
3、隔熱澆注科
水泥窯用隔熱澆注料包括普通型隔熱澆洼料、高強型隔熱澆注、普通和低水泥型耐堿隔熱澆注料。通常澆注料中采用高鋁水泥作為結(jié)合劑。普通型隔熱澆注料采用膨脹珍珠巖、膨脹蛭石和廢輕質(zhì)磚等作為骨料。高強型隔熱澆注料采用耐火粘土陶粒、粉煤灰陶粒、頁巖陶粒等作為骨料。耐堿隔熱澆注料則采用耐堿輕質(zhì)骨料。
普通型隔熱澆注料及其預制砌塊可在冷卻機、預熱器、分解爐，窯門罩和三次風管等部位的雙層結(jié)構(gòu)襯里中作隔熱村；高強型隔熱澆注料及其預制砌塊可在傳統(tǒng)窯的頸熱帶和分解帶作單層襯里。
普通型和低水泥型耐堿隔熱澆注料可應用于中小型窯中的預熱器以及其他一些要求耐堿隔熱的部位。
4、鋼纖維增強耐火澆注料
加入鋼纖維可提高澆注料的抗拆強度，并大幅度改善澆注料的抗熱震性能、抗沖擊性能和耐磨性能。我公司對鋼纖維增強耐火澆洼料進行了大量系統(tǒng)的研究工作，研制出了一系列鋼纖維增強耐火澆注料。
鋼纖維增強耐火澆注料已經(jīng)成功地應用于水泥回轉(zhuǎn)窯中的某些部位，特別是PC窯，SP窯和濕法窯的前窯口，以及濕法窯的多筒冷卻機彎頭和鏈條帶等。應用結(jié)果表明，窯襯使用時間大大增加。如：
(φ4.4/4.15/4.4×180m濕法窯，帶推動篦子冷卻機)，采用JS型鋼纖維增強高鋁質(zhì)耐火澆注料取代普通高鋁質(zhì)耐火澆注料使用時間襯料由80天左右增加到300~350天；
(φ4×60m，SP窯，4級旋風預熱器，推動篦式冷卻機)窯口襯料采用JS型鋼纖維增強剛玉質(zhì)耐火澆注料取代普通剛玉質(zhì)耐火澆注料，襯料使用時間由30~50天延長到300--400天。
濕法窯(φ3.6/3.3/3.3×150m)在鏈條帶使用JS型鋼纖維增強高鋁質(zhì)耐火澆注料取代普通高鋁質(zhì)耐火澆注料，襯料使用時間由2~3年延長到5年。
現(xiàn)鋼纖維增強耐火澆注料已在我國水泥回轉(zhuǎn)窯上普遍推廣應用，尤其是用在前窯口以及其他一些要求抗熱震、抗沖擊、耐磨的部位，取得了良好的效果。
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